Unser oberstes Anliegen, dem wir uns grundsätzlich verpflichtet fühlen, ist die absolute Qualitätssicherung. Diesem Anliegen gilt auch ein Großteil unserer Bemühungen. Die maschinelle Ausstattung, mit der die Rohre Como-pex hergestellt werden, gewährleistet eine Qualitätssicherung höchsten Grades. Abgesehen von den gewöhnlichen maschinellen Anlagen, die für die Fertigung von Rohren erforderlich sind, sind die Fertigungsstraßen von INTERPLAST mit den nachstehenden Geräten ausgestattet, die dem Verbraucher die Gewissheit bieten, dass ihm tadellose Qualitätsprodukte zur Verfügung stehen.

• Rohstoffentfeuchter. Damit werden die in den Extruder geleiteten Rohstoffe, die leicht Feuchtigkeit absorbieren, stabilisiert. Somit lässt sich das bei Kunststoffrohren häufig auftretende Problem einer Änderung der Abmessungen vermeiden.

• Beimischung der Zusatzstoffe mit Hilfe eines Gravimeters. Auf diese Art und Weise lässt sich die Abweichung der beigemischten Stoffe auf  0,01% reduzieren. Bei Rohstoffen wie PEX ist das exakte Verhältnis der Zusatzstoffe, die für die Vernetzung verantwortlich sind, von höchster Bedeutung. Falls dieses Verhältnis nicht absolut exakt ist, verliert das Rohr seine Festigkeit oder wird bei seiner Verwendung durch den Thermoinstallateur hart.

• Automatische Korrektur der Schneckenrotation. Dadurch wird ein Rohr mit einem konstanten Gewicht pro Meter hergestellt, was wiederum konstante Abmessungen bedeutet. Dies ist der erste Teil der Maßgarantie des Rohres.

• Automatische Korrektur der Wanddicke des Rohres. Mit diesem System werden die gewünschten Grenzwerte für die Wanddicke bestimmt, die dann automatisch vom Extruder der Fertigungsstraße geregelt wird. Dies ist der zweite Teil der Maßgarantie des Rohres und gewährleistet, dass das Messingformteil genau ans Rohr passt.

• Überprüfung des Außendurchmessers mit Laser. Dies ist das dritte und letzte Stadium der elektronischen Überprüfung. Die absoluten Werte des Laser-Scanners garantieren, dass die Mutter korrekt an das Kunststoffrohr passt.

Doch über die zuvor angeführten Kontrollen hinaus, die für Interplast eine unabdingbare Voraussetzung für die Fertigung von Rohren für Wasserversorgungs- und Heizungsinstallationen sind, wird die hohe Qualität der Rohre Como-pex auch durch die folgenden Aspekte garantiert:

• Erstklassige maschinelle Ausstattung, die speziell für PEX-Rohre konzipiert wurde, so dass unerwünschte Phänomene einer zu frühen Vernetzung oder Probleme bei der Homogenisierung vermieden werden.

• Überprüfung der Passungen des Messingformteils nach der Produktion jeder Rolle. Dadurch können wir gewährleisten, dass zwei Teile aus unserer eigenen Herstellung korrekt ineinander passen.

• Abmessungskontrolle jeder Rolle durch den Bediener der Fertigungsstraße. Der Außendurchmesser wird mit Hilfe eines Bandmessgeräts, die Wanddicke und das Oval des Rohres mit einem elektronischen Dickemesser überprüft.

• Stündliche Messungen und Kontrollen der Passungen durch den Vorarbeiter. Die gemessenen Proben werden für die Endkontrolle durch den Fertigungsleiter und den technischen Direktor aufbewahrt, die nach Abschluss aller Laborkontrollen grünes Licht für den Vertrieb geben. Alle gemessenen Daten werden in das ISO-System eingetragen, das täglich aktualisiert wird.