Unser oberstes Anliegen, dem wir uns grundsätzlich verpflichtet fühlen, ist die absolute Qualitätssicherung. Diesem Anliegen gilt auch ein Großteil unserer Bemühungen. So konnten wir mittels automatisierter elektronischer Überprüfungssysteme einen optimalen Betrieb unserer Fertigungsstraßen erzielen. Zusammen mit der ständigen und äußerst strengen Laborkontrolle in unseren unternehmenseigenen Labors brachte die Automatisierung INTERPLAST die Gewissheit, dass der Endverbraucher immer ein tadelloses Produkt höchster Qualität erhält.

Alle Produkte von INTERPLAST gehen über die von den europäischen Normen EN ISO und den weltweit anerkannten deutschen DIN-Normen vorgegebenen Spezifikationen hinaus. So sind unsere Produkte zum Beispiel nach den folgenden Normen zertifiziert:

• nach ISO 9001 vom TÜV Deutschland
• nach SKZ Deutschland für die mechanische Beständigkeit der Rohre PEX und PP-R.
• nach DVGW Deutschland für die Geeignetheit der Rohre PP-R für Trinkwasser.
• nach WRAS-NSF Großbritannien für die Geeignetheit der Rohre PEX, PP-R und PE für Trinkwasser.
• nach AENOR Spanien für die mechanische Beständigkeit der Rohre PEX und PP-R
• nach MPA NRW Deutschland für die Sauerstoff-Undurchlässigkeit der Rohre Comopex oxygen barrier.

Diese bedeutenden Zertifizierungen werden noch durch weitere ergänzt, bezüglich derer gerade entsprechende Antragsverfahren laufen, wie z.B. SITAC, Schweden, DVGW, Deutschland, KIWA, Holland und ETA, Dänemark, und die das Ansehen der Produkte INTERPLAST in Griechenland und im Ausland noch weiter erhöhen werden

Zusätzlich zu den vorstehenden Zertifizierungen lässt unsere Firma ihre Produkte von den Labors des griechischen Normungsinstituts ELOT und dem staatlichen Chemielabor überprüfen.

Gleichzeitig führen wir in unserem firmeneigenen Labor die folgenden Überprüfungen durch:

• Flusskontrolle der Rohstoffe.
• Kontrolle des Außen- und Innendurchmessers sowie der Rohroberfläche.
• Messung des Vernetzungsgrades des Polyäthylens.
• Kontrolle der Zugfestigkeit des Rohres.
• Messungen der Wanddicke der Rohre.
• Mikroskopische Kontrolle der Homogenisierung.
• Tests unter Druck und Temperatur.