Nuestra preocupación principal y compromiso básico es garantizar totalmente la calidad. Gran parte de nuestros esfuerzos se han dedicado en este sector. El equipamiento mecánico con el que se fabrican las tuberías Como-pex garantiza la calidad en su grado máximo. Además del equipamiento mecánico normal necesario para la producción de las tuberías, las líneas de producción de Interplast están equipadas con los equipos que se indican a continuación, que ofrecen al consumidor la garantía de que tiene a su disposición productos finales de la máxima calidad.

• Deshumidificador de materias primas. De este modo conseguimos estabilizar los datos de la Extrusora para las materias primas que absorben fácilmente la humedad. Así, evitamos los fenómenos de alteración de las dimensiones que se producen en bastantes tuberías.

• Mezcla de los aditivos mediante gravímetro. De este modo conseguimos una divergencia de la mezcla de materiales de ± 0,01%. En materias primas como el PEX, es sumamente importante que la proporción de los aditivos responsables del reticulado sea exacta. Si la proporción no es totalmente exacta, la tubería pierde resistencia o se endurece cuando el técnico la manipula.

• Corrección automática de los pasos de rosca. De este modo conseguimos un peso estable por metro de tubería producida, lo que se traduce en dimensiones estables. Esto constituye la primera parte de la estabilidad dimensional de la tubería.

• Corrección automática del espesor de las tuberías. Sistema en el que definimos los límites deseados de espesor, que se regulan automáticamente en la extrusora de la línea de producción. Constituye la segunda parte de la estabilidad dimensional de las tuberías y tiene como resultado la correcta unión entre el conector de latón y la tubería.

• Control del diámetro exterior mediante LASER. Constituye la tercera y última parte de los ensayos electrónicos. Los valores absolutos del LASER SCANER garantizan la correcta unión entre la tuerca y la tubería de plástico.

Paralelamente a todo lo anterior, que constituye un requisito indispensable para Interplast para la producción de tuberías destinadas a las instalaciones de abastecimiento de fontanería y de calefacción, los elementos siguientes garantizan la elevada calidad de las tuberías Como-pex.

• Excelentes equipos mecánicos diseñados especialmente para tuberías PEX para evitar fallos en la reticulación inicial y en la homogenización.

• Control de las conexiones de latón al final de la producción de cada rollo. De este modo, certificamos la correcta unión entre nuestros productos.

• Control dimensional de cada rollo, realizada por el operador de la línea de producción. Se comprueba el diámetro exterior mediante un flexómetro y el espesor y la ovalidad de la tubería mediante un espesímetro electrónico.

• El jefe de producción realiza mediciones y controles de las aplicaciones cada hora. Las muestras medidas se conservan para ser controlados por el responsable de la producción y el director técnico, que son los que una vez finalizados los controles de laboratorio dan la orden de distribución. Todos los datos de las mediciones se registran en el sistema de garantía de la calidad ISO, que se actualiza diariamente.